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发布时间:2022-06-20 06:24:18
因为精密机械加工的时候都需要让零件的表面更光整,从而才能够更好的满足加工使用需求,所以,不少人都希望能够知道应该怎么处理以后才能够让表面看起来更为光整,下面就和融大机械来看看具体的操作方法。
将这些已经被精密机械加工以后的零部件放在含有磨块或者是磨剂的滚筒当中,在里面会进行复杂的运动,而运动的过程当中会产生压力,产生压力会出现碰撞和滚压,这样就会让零部件的表面起到轻微磨削的效果。
为了保证在精密机械加工的时候相关的加工精度,在加工时候就要把粗加工和精加工分开进行,因为在进行粗加工的时候切削量比较大,而工件受到的切削力和夹紧力也更大,这样会导致散发的热量更多,自然就会导致表面有硬化情况,而且,内部还可能会有内应力,如果连续进行,那么久可能会让精度丧失,所以,建议在进行粗加工以后和精细加工之前先做一件事情,那就是低温退火或者是按照合适的方法来把内应力消掉。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。再次,主次要分清楚,先做重要的,在做次要的。
非标零件加工切削工序安排的总原则是:前面的工作必须为后面的工作做好准备,打好基础,做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为几个方面:
对于箱体、支架和连杆等工件,应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大,先加工平面再以平面***加工孔,既能保证加工时孔有稳定的***基准,又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。
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